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                    嵌入式電烤箱性能檢測方法的研究
                    發表時間:2018-09-15 5:43:33

                    1、引言

                    嵌入式電烤箱是歐洲消費者普遍使用的一種廚房家電,相比較便攜式烤箱,在加熱均勻性,烹飪功能多樣性、溫度控制準確性等方面都存在明顯的優越性。嵌入式烤箱一般以進口名牌為主,近些年美的、方太等國內企業也嘗試對其進行研發生產。截至目前,國內尚無該產品的性能檢測標準,相反歐盟為了對產品的性能以及能源消耗進行管理控制,通過立法的方式對該產品的技術指標做出了規范,無形中對我國企業出口貿易提高了要求。

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                    2、歐盟相關要求

                    歐盟在2014年1月底由歐盟委員會授權頒布了( EU )No 65/2014和(EU) No 66/2014兩項技術法規,涉及嵌入式電箱、吸油煙機等產品,已于2015年開始強制實施。法規規定了嵌入式電烤箱能效評價等級與能源效率指數限值EEIcavity之間的對應關系,詳見表1。能效標簽設計應符合圖1所示。適用標準為EN 60350-1:2013 Household electriccooking appliances-Part 1: Ranges, ovens, steam ovens andgrills-Methods、for measuring performance。與此同時,IEC60350-1已更新至2016版。

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                    圖1 烤箱能效標簽圖例

                    能效標簽應包含如下信息:

                    I. 供應商名稱或商標;

                    II.產品型號;

                    III. 能源類型;

                    IV. 能效等級;

                    V. 有效容積;

                    VI. 每小時消耗的能量(EC electric cavity),單位為kW?h。


                    3、測試方法

                    目前較為成熟的烤箱性能檢測方法標準為IEC 60350-1:2016,以此標準為例對主要測試項目進行分析。


                    3.1 測試條件

                    測試應在一個自由通風的空間進行,環境溫度保持在

                    20±5℃,一般最好控制在23±2℃。環境溫度的測溫點位置

                    在于:高度位于被測烤箱測算后容積的中心,從器具四條邊

                    中的任意一條邊的對角線方向的0.5m的距離。環境溫度的

                    檢測不應受器具自身或者任何其他器具的影響,詳見圖2。

                    圖2中a為烤箱(頂部視角);b為0.5米;c為熱電偶。

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                    圖2 環境溫度監控位置

                    3.2 主要檢測設備

                    溫度測試設備包括熱電偶具有的精度:0~100℃范圍內為±0.5K;100~300℃范圍內為±2K。能效檢測表應具備讀數的1%的精度。

                    ——當加熱元件打開時,主要接線端子的電壓應被維持在額定電壓的±1%,測試過程中電壓頻率應該在額定頻率的±1%;

                    ——溫度測試系統包括熱電偶的精度應該在±1.0K;

                    ——能效檢測的精度應該在讀數的±1.5%或±10W?h,兩者中的較大值;

                    ——電壓檢測的精度應該在±0.5%的讀數;

                    ——質量檢測的精度應該在±3g;

                    ——時間測量的精度應為在±5s;

                    ——混合物的稱重規模應為±0.1g。


                    3.3 測試負載

                    負載磚的質量對性能測試結果非常重要。為了確保檢測結果一致性,標準規定伊萊克斯認可的SKAMOL絕緣材料公司為唯一的供應商。

                    負載轉規格要求:

                    名稱:Hipor2;

                    容積密度(干燥狀態):(550±40)kg/m3;

                    總孔隙度:77%;

                    凈重:(920±75)g(無熱電偶);

                    吸水量:(1050±50)g;

                    高度:(64±0.5)mm;

                    測試負載干燥易碎,對其凈重、吸水性能、高度具有統一嚴格的標準,測試前要對負載進行檢查。

                    中間兩個孔的直徑不得大于熱電偶的直徑。

                    如圖3所示,如孔的深度無法鉆到32mm,至少要到達25mm。將熱電偶仔細塞入測試孔,塞入熱電偶的長度為7mm。也可自制直徑為1mm的金屬絲進行鉆孔。圖3中,a-兩根金屬管熱電偶;b-延負載中心線設置的兩孔間距離為50mm;c-熱電偶和孔的直徑均為1mm;d-熱電偶插入深度為32mm。

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                    圖3 負載磚

                    3.4 有效容積測量

                    烤箱的“有效容積”是產品性能的關鍵參數,歐盟法規中有明確的要求,實測的有效容積應不小于明示值的5%。說明書中規定的可拆除的、聲明對常規操作不是必須的部件應該在測試前去除。在環境溫度下按照標準規定的方法測量并計算腔體容積。一般我們選用圖4中的工具測量烤箱的有效高度、寬度和深度。如果腔體的寬度或深度小于250mm,測量工具兩端圓柱部分的直徑應當選120mm,反之則選擇200mm的規格。體積的計算是由上述測量的三個值確定,結果用單位“升”表示。

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                    圖4 烤箱容積測量


                    3.5 能效測試

                    3.5.1 預加熱

                    一塊新的負載在第一次使用前應被烘干,具體為將負載磚放置于一個容積為50L帶有強制通風功能的烤箱內,在175℃的溫度下達3h。同一烤箱同一次烘干的磚頭數量不超過2塊。按照要求,尋找兩根帶有32mm長的測量點的熱電偶,并將測量熱電偶插入負載磚的空中直到和負載磚表面接觸。熱電偶應被固定并確保在整個測試過程中測溫點始終位于32mm深的位置,具體結構如圖5所示,圖5中,a-1mm孔的螺釘;b-鋼管;c-測溫點;d-32mm;e-螺母。

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                    圖5 測試的用的熱電偶實例


                    3.5.2 準備工作

                    將負載磚放進一個水容器內,使負載磚被超過20℃的水所浸沒。負載磚和水容器被放置在冰箱至少8h并冷卻到中心溫度5±2℃。烘干后的磚在放置于冷水前,應該被冷卻到中心溫度25℃以下。其后將負載磚拿出水容器,多余的水允許滴干(大約1s)。測量濕的磚的重量mw,吸收的水的重量Δm用“克”表示,通過計算Δm=mw–md計算,同時負載磚的溫度被測量,所有熱電偶溫度在5±2℃。


                    3.5.3 測量

                    如果烤箱具有多個烹飪功能,能效測試可針對烤箱的每一個加熱功能進行。將準備的負載磚放置在腔體的幾何中心,放在隨整機提供的燒烤架的中間,有熱電偶的那面放置在上部。當這個烤架能插入兩個不同的位置(不同的高度),該位置應確保磚的中心最接近于腔體的中心,但不高于腔體中心位置。


                    熱電偶通過烤箱門的間隙伸入,在此過程中避免受到任何額外的力,確保門可以完整的關上。如果器具準備用熱電偶進行測溫,該器具不應在微波組合功能下啟動。微波輸出能量通過熱電偶傳遞會損壞儀表。


                    在磚頭從冰箱中取出后的3min內,測試從按下器具開關開始。溫控器設置到表2規定的烤箱溫升ΔTik值。ΔTik是烤箱實際溫度和環境平均溫度之間的差。溫度設置Tiks是溫控器溫度設置或控制顯示的溫度(s是設定)。測試過程中的平均環境溫度由試驗開始時候的環境溫度(當器具開關打開時)和當磚頭中兩個熱電偶達到中心溫升55K時的溫度所決定。

                    下述數據需要測量:

                    ——能耗Eik,從烤箱開始工作到磚內熱電偶溫度達到55K時的能耗,單位為kW?h;

                    ——tik單位為min或s;

                    ——磚頭中心溫度,單位為℃;

                    ——試驗過程中的平均環境溫度,試驗開始時候的環境溫度(當器具開關打開時)和當磚頭中兩個熱電偶達到中心溫升55K時的環境溫度,兩者的平均值。


                    3.5.4 能效等級計算

                    在歐盟指令中對于烤箱的每個腔體來說,能效指數(EEIcavity)應該按照下述公式進行計算:

                    EEI=EC/SEC×100

                    SEC=0.0042×V+0.55(kW?h)

                    ——EEI:每個烤箱腔體的能效指數,保留小數點一位;

                    ——EC:由標準負載進行能效測試所得到的值,計算出的每小時消耗的能量用kW?h表示,保留小數點兩位;

                    ——SEC:標準的能量消耗(電能),單位為kW?h,保留小數點兩位;

                    ——V:標識烤箱腔體的有效容積,單位為L,保留至個位數。

                    計算得出的EEI對應的能效等級如表1所示,實測烤箱能耗值不得高于明示能耗值的5%以上。


                    3.6 溫度控制性能

                    器具在額定電壓下,定時器調至最大時間,選擇需要測試的功能程序后,測試器具在最低檔和最高檔的穩定狀態的溫度和穩定狀態的溫幅。器具達到穩定狀態后,最低檔和最高檔的平均溫度應分別在對應的標稱溫度的±20℃范圍內。器具達到穩定狀態后的溫幅,對于金屬加熱元件溫幅不應超過30℃,對于非金屬加熱元件溫幅不應超過45℃。圖6為常規烤箱腔體溫度曲線示例,其中,“穩定狀態”是指器具在正常運行過程中,對于爐腔中心溫度連續5個波峰值,任意兩個值的差值不超過5℃時的狀態?!皽胤笔侵钙骶咴谡_\行過程中,爐腔中心溫度達到穩定狀態后,5個波峰與波谷差的平均差值。

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                    圖6 烤箱腔體溫度曲線


                    穩定狀態的溫度:(波峰值1+波峰值2+波峰值3+波峰值4+波峰值5)/5。


                    穩定狀態的溫幅:(波峰值1-波谷值1+波峰值2-波谷值2+波峰值3-波谷值3+波峰值4-波谷值4+波峰值5-波谷值5)/5。


                    3.7 烤箱門隔熱率

                    在玻璃門的內外側分別布置5個測溫點,布點位置詳見圖7。器具以額定電壓供電,選擇功率最大的程序,將溫控器設置到最高值,待穩定狀態后,記錄下溫度值并計算門的隔熱率,隔熱率要求不低于60%。

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                    圖7 布點位置


                    3.8 烤盤均勻度

                    在隨機配送的烤架上均勻布置9個點,每一個點之間的間隔為1/3烤架長度(或寬度),烤架放置在不同的層面進行檢測。同層內各點溫差不超過15℃。


                    3.9 待機功率

                    器具以額定電壓供電,功率計讀數穩定時,開始測試,記錄測量所用時間和耗電量。帶有顯示的器具,待機功耗不應超過2.0W。


                    4、結束語


                    標準普遍都滯后于產品的革新速度,隨著生產技術的發展,尤其是出口到歐美等發達國家的產品正朝著功能多樣化,操作智能化,能耗節能化的趨勢發展。在中國目前烤箱還處于起步階段,制造商僅僅關注的是產品的安全標準,性能標準目前還處于空白,未來的國標極有可能借鑒EN60350-1中的測試內容。制定的評測的指標能切實反應烤箱的性能,測試結果的復現性,評級指標的合理性都還需要制造商、檢測機構共同探尋。


                    參考文獻

                    [1] EN 60350-1:2013 Household electric cooking appliances-Part1: Ranges, ovens, steam ovens and grills–Methods for measuringperformance.

                    [2] IEC 60350-1:2016 Household electric cooking appliances-Part1: Ranges, ovens, steam ovens and grills–Methods for measuringperformance.




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